低碳风潮继续热吹，低碳生活概念正流行，这恰好搭配上了环保、健康的实木家具盛行之风。而在选购实木家具之时，消费者除了关注各种不同的实木材质之外，还可能遇到一个不熟悉的名词———曲木家具。
这种于上世纪90年代就从欧洲飘洋过海流行到中国的家具技艺，带着简洁、大方的设计，拥有时尚、流畅的曲线，同时也具有比一般实木家具更高的价格。到底这些会拐弯的家具奥妙之处在哪，又蕴含着什么故事，现在就来一探究竟。
所谓曲木家具，就是指以实木为材质，利用机器对实木进行蒸汽加工处理，使实木受热以后弯曲成某种形状，从而避免了木材的齿合，所以说曲木家具是“蒸”出来的。也正是因为这种加热弯曲的技艺，使得各弯曲部件间，不再依靠或减少依靠胶水进行齿合，达到了消费者对于环保、低碳的要求。
曲木家具的最大的特点在于其特有的弯曲弧度。在制作的过程中，曲木家具的弯曲和弧度充分考虑了人体的曲线起伏，即使长时间卧坐也不容易产生疲劳感，让人体感到更舒适。此外，曲木家具的设计无论是曲线还是整体造型，都体现了欧洲现代家具的简约风格，既符合现代人的审美理念，又使得实用性与装饰性得到很好地融合。
曲木家具的制作利用了木材的弹性原理，用弯曲代替了某些齿榫接合部位，所以说，曲木家具的最大特征就是其弧度与弯曲。但这并不意味着所有弯曲的实木家具都是曲木家具。
记者走访了各大卖场，发现市面上有一种同样具有弯曲和弧度的实木家具，但这种家具的弯曲部分采用的不是加热加压成型的工艺。据了解，这类型实木家具的弯曲有两种方法：一是通过齿接弯曲，即弯曲的部分是通过不同的木材接合在一起，这种方式避免了曲木加工的高成本、高技术生产，当然价格也相对较低；另一种方法则是通过整块的木材刨出弯曲的效果，这样出来的弧度通常不大，而且造成了材料的损耗。
目前的曲木家具用材多为桦木和水曲柳为原材料，通常是用强度较高、价格较低的桦木作为内层板，用纹理漂亮的水曲柳作外层板。也有少数选用进口榉木作为弯曲木家具的主要用材。这种榉木的硬度较高，纹理自然淡雅，材质也较为细腻。
曲木家具的出现起源于19世纪后期的欧洲，一个名叫米哈埃尔·托耐特的奥地利家具制造商偶然发现了用蒸汽使木材高温变形的方法，于是，他就开始尝试用这种弯曲了的木材制作家具。后来，曲木家具的家族不断发展壮大，洛可可曲线的出现更增加了曲木家具的普及程度，20世纪初，曲木工艺经过改良，经过特殊的工艺处理，使曲木家具几乎所有的木质部件都可以弯曲成任意的弧度。
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曲木家具的保养跟实木家具的保养方式基本相同。可用碧丽珠进行家具的日常清洁；擦拭时避免用粗糙的布，以免损坏漆面；由于家具是通过加热加压弯曲成型，因此更应避免放在热源附近，也不宜阳光暴晒，以免造成变形开裂；也不宜放于潮湿的地方，以免家具受潮变形。
目前最先进的胶合技术是高频介质加热法，不同于一般加热胶合技术的是，它的作用对象是材料的分子，使分子在高频电场中反复极化，由强烈的摩擦而产生高温，达到胶合的目的。这种技术可使各层胶合部件同时加热、升温均匀，保证了各部位含水率及应力的均衡，使定型后的部件尺寸、外形较为稳定，而且即使呈360度弯曲也不易开裂。一般的加热胶合技术则达不到这种工艺要求。
市面上能看到的带弧度的家具有很多，而在这些家具中并非所有弯曲的都能称为曲木家具。除此以外，即使是曲木家具，根据成型方法的不同，其弯曲弧度、人体贴合度和整体造型等各方面也存在着一定的差异。
据唯真曲美的市场营销部总监钟山介绍，由于整块的实木经过加热加压后弯曲成型的工艺很难，所以现在市面上的曲木家具主要制作方法有二：一是实木单板弯曲，即利用实木与板质结合，通过加热加压形成一定弧度的弯曲；二是实木片弯曲，即将实木制成片状，多层胶合加热弯曲成型。这种工艺较第一种困难，而且利用实木片制成的曲木家具弧度较大，不易开裂，因而价格也比较高。
消费者在选购的时候可以通过观察弯曲部分是否有齿接口而判断是否为齿接的技术，也可以通过木材的纹理来判断是否刨出来的弯曲，这是因为刨出来的弯曲处木纹应该是倾斜的。此外，也可以从侧面的切口处观察多层胶合的情况。当然，从导购员处获取这些信息也是必要的。